供应商优化零件清洗，以满足不断变化的需求

植物和容器的混合

在大约1的光谱中.一千个不同的部件并不容易, 可靠地满足日益增长的技术表面纯度要求. 迎接这一挑战, 精密零件供应商Allweier不仅投资了两家新的定制清洗工厂, 但也在清洁, 灵活的清洁容器. 有了这种组合，受薪工人达到了可持续的清洁标准，而且更经济地清洁。.

在驱动技术方面，Allweier Systeme GmbH已经使用自己的开发工作了大约10年。. Allweier Prazisionsteile GmbH成立于40多年前，是切削制造的供应商、系统和开发合作伙伴。. 这家位于康斯坦斯湖Uberlingen的家族企业的核心竞争力在于数控车削。, -铣削和磨削以及组装组件和组件. 该公司有一个广泛的, 最先进的机器加工铝零件，包括铸件, 祝福, 灰色和钢铁, 钛和特殊材料. 目前，该频谱约为1。.机器的000个不同部件-, 车辆及设备, 输送技术与机器人, 海事和离岸部门, 光学、医疗技术、铁路运输等行业. 总的来说，Allweier每年处理大约2000万个零件。.

“一方面，由于不同的材料以及不同的零件几何形状和尺寸，清洗被加工零件是一个挑战。. 另一方面，对技术表面纯度的要求近年来显著增加。. 例如，颗粒不能大于600µm的要求现在很常见，对于钢部件，最佳的腐蚀保护是必不可少的。”, 托马斯·施密特解释, Allweier Prazisionsteile GmbH的旋转技术规划师. 确保工艺可靠地达到规定的清洁度值，同时使清洗生产步骤更有效, 公司投资了Ecoclean GmbH的两台通用81W清洗机和特定部件设计的清洗罐。, 由Metallform Wachter GmbH设计和制造。.

为更高的效率量身定制工厂技术

“我们已经与四家工厂制造商进行了交谈，并进行了测试。. Ecoclean不仅在这方面给了我们很好的建议。, 但也可以为我们的任务提供最好的系统概念。”, 托马斯·施密特报道. 通用81W具有防真空工作室。, 在清洁-, 冲洗和干燥过程正在进行. 这两个系统的设计篮子尺寸为670x480 x300mm(长×宽×高)，最大批重为150公斤。. 确保可靠地清洗粘接颗粒、刨花和加工介质残留物, 车间配备了每升容量10瓦的高性能注水和超声波清洗设备。. 干燥是通过热风和真空相结合的方式进行的。. “我们也有创造性的部分。, 在我们以前的输送系统中，清洗后经常是湿的. 在这种情况下，所有的材料都是完全干燥的。”, 托马斯·施密特.

新型清洗系统采用定制设备，满足铝和钢零件清洗的不同要求. 例如，钢铁和铸件工厂有四个水箱。. 我们可以为, 用于清洗工艺步骤的介质可以适应工件(钢或铸件)。. 在第三和第四个水箱中，有冲洗和防腐剂。. 通用81W“铝清洗线”配备三个溢洪道。. 该装置还集成了用于冲洗的VE水处理系统。. 水质持续监测。. “对于铝零件来说，用VE水冲洗和快速彻底干燥是非常重要的。. 它确保, 它们没有斑点，也没有变色。”, 技术规划师解释道.

大约80%的零件被清洗成成品. 通过在进料和出料过程中具有缓冲线的自动装料装置进行进料。. 适当的清洁程序存储在工厂的控制系统中。. 每个负载的特定部件程序是通过传感器篮检测系统或手动选择的。. 清洗过程结束后，货物经过一个冷却区。, 这样它们就可以立即被包装起来。.

来自所有溢洪道的介质在上游和下游都通过全流量过滤输送。. 袋式过滤器用于清洗池的过滤，蜡烛过滤器用于冲洗和防腐介质。. 这使得非常有效地去除特定的污染物成为可能。. 除油分离器外，Aquaclean系统还可以去除乳剂等薄膜污染物。. 它从水箱中蒸发液体。, 凝结物返回工艺循环, 残留的污垢被收集在水族箱中. 这种处理延长了浴缸的使用寿命，减少了更换浴缸的停机时间。.

灵活设计的清洁容器

充分利用设施的潜力, Allweier还投资了新的清洁容器. 零件可以这样放置在里面。, 确保最大的清洁和干燥性能. 职权范围, 该公司求助于四家制造商, 部件必须在容器中得到最好的保护，并以旋转的方式放置和固定。. 因为在清洗过程中，篮子被旋转和旋转360度。. 同时，每个容器必须包含尽可能多的部件。, 在不影响清洗效果的情况下，介质或超声波可达零件。. 优先级列表也很容易处理。. “第一阶段涉及10个不同部件的容器。. 这些公司从我们那里得到了相同的文件。. 在报价阶段，Metalform已经从其他供应商中脱颖而出。. 例如，我们得到了带有部件的容器的3D设计，我立刻想到了这个想法。, 如何在篮子里放置和固定零件. 他们的建议过去是，现在仍然是优秀的。. 这背后有很多专业知识，一切都是经过深思熟虑的。”, Thomas Schmidt为Metallform Wachter GmbH的决定辩护.

除了各种刚性, 零件特定的工件载体所谓的赛车零件已经实现了各种零件和完全灵活的解决方案。. 它们是这样设计的, 它们可以与不同的部件或部件系列并行使用，操作人员可以在操作过程中快速轻松地调整要清洗的部件。. “Metallform为我们提供了最好的支持。, 通过灵活的解决方案减少工件载体的数量. 这不仅在投资成本方面对我们有利。, 还有对空间的需求。”, 技术规划者报告. 例如，我们的产品范围包括直径在240毫米到320毫米之间，长度在20毫米到100毫米之间的铝环外壳工件支架。. 可移动的棱镜支架可以在这里使用。, 被嵌入到基本结构中, 各部件的安全接收和固定. 同时，你可以用这种方式定位零件。, 工件只放在不重要的地方. Metallform开发了一种完全可变的系统，用于各种直径的圆盘状部件。. 它由两个不同的任务组成。, 其中之一是学科的数量, 另一个给出专业深度. 因此，可以在瞬间创建接缝，以便在MEFO盒或底座中安全地容纳部件。. 这是通过使用固定螺栓来实现的。.
所有工件载体和清洗篮均由电抛光不锈钢圆丝制成。. 由于圆形导线，零件从四面八方都能很好地接触到介质和超声波。. 同时，实现了最佳的排水行为，从而最大限度地减少污垢和介质的拖拽。. 此外，圆形导线减少了接触面积. 它们可以用聚四氟乙烯管夹夹住，以保护部件。.

更好的质量和更高的成本效益

新清洗机和容器的结合使我们能够进行各种各样的清洗。, 达到所有部件的技术表面纯度要求，而不仅仅是工艺可靠性, 但要低于. “我们定期进行实验室分析，结果证明了这一点。, 我们得到了更好的清洁效果. 与输送系统相比，我们不需要压缩空气进行干燥。. 此外，清洁过程现在是如此有效, 三层生产可以清洗成两层. 当然，这也提高了我们的工作效率。”.

作者:多丽丝·舒尔茨